日前，国内稀土行业首台套闪速煅烧窑在北方稀土投入试生产，这个从其他冶金行业“移植”“再造”的新工艺、新设备或许将改变国内稀土氧化物灼烧生产工序现状。
       经过三年的科研攻关，北方稀土借鉴其他冶金行业灼烧工序的工艺、设备经验，在解决窑体下料、密封、保温等多项技术难题后，将闪速煅烧窑设备改造升级后“移植”到稀土氧化物灼烧工序，既能大幅提升生产效率、降低制造成本、改善工作环境，又可实现绿色化、自动化生产，具备实现“黑灯工厂”的必要条件。
       闪速煅烧窑采用气固传热工艺，粉体能够均匀地分散在热气体中进行强烈对流传热，煅烧时间仅需10秒。经过不断的升级改造，日产量已从1吨提高到了2.8吨，氧化物天然气单耗降低到了280立方米，且生产过程自动化程度高，除2个小时一次的点巡检外，整个生产过程可实现无人值守。
       经过多方实验和现场验证，目前闪速煅烧窑运行稳定，这个迷你版的“稀土·黑灯工厂”产出的稀土氧化物反应活性高，可有效提高下一工序的化学反应和反应效率。